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逐鹿MES助力全球专业电源厂商打造卓越制

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来源: 作者: 2019-05-16 19:47:03

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本讯 日前,国内领先的一站式企业信息化管理解决方案提供商明基逐鹿宣布,将为联美兰达电子有限公司(以下简称"联美兰达")提供逐鹿制造执行(Guru MES)解决方案,以期通过逐鹿丰富制造管理经验与信息化系统的应用,为联美兰达构建卓着制造体系。联美兰达电子有限公司系电盛兰达在中国地区的重要制造基地,此次逐鹿制造执行(Guru MES)解决方案的实施将作为其全球制造管理提升的试点项目,希望通过MES系统的实现与管理创新,摸索出一套先进的制造管理经验。

电盛兰达(DENSEI-LAMBDA )为日本生产标准电源的最大专业公司,占市场总额三分之一以上。是一家为客户提供电源方面的全方位服务的全球化公司。联美兰达电子有限公司是电盛兰达于1995年在无锡新加坡工业园投资设立的全资子“嫦娥五号”2017年择机发射 揭秘五大看点
公司,总投资逾1000万美元。主要从事设计、开发、制造和加工开关式稳压电源、不间断电源、滤波器和整流器;销售生产产品并提供售后技术服务。

伴随着产能提升与业务领域的扩大,在遵循电盛兰达全球产品与质量战略的基础上,联美兰达对自身的制造管理能力有着更高的要求。围绕当前制造过程追溯与分析以及严格的成本管理目标,联美兰达斟酌通过原有制造管理系统的更新,利用信息化工具使制造现场管理取得卓越表现。从产品功能满足度、未来可持续发展性、专家经验及领域知识等几个方面考量,联美兰达最终选择了明基逐鹿的制造执行(MES)解决方案。

针对业务需求,逐鹿MES解决方案将助联美兰达在以下四部分做出提升:通过逐鹿MES系统实现产品与品质的电子追溯能力。电子追溯体系的建立不但节省了大量的纸张成本与手工作业,更加增强了对海量制造数据的实时管理能力;建立基于MES系统的灵活生产过程模型,对产品和工位能进行灵活的配置,针对不同的产品类型,能够通过基于Web的界面快速设定,满足未来现场管理的需求;建议生产过程监控体系,通过系统与工位及生产设备的整合,实时监控在制品的生产过程,并对如维修、返工、报废等异常流程进行严格控制,减少无效作业并防止误操作的产生;实现自动化的制造现场数据采集,为联美兰达的各质量与制程管理部门提供了自动化与实时的管理工具,减少了产线上用于数据收集的人工投入并提供了基于Web的数据查询与报表功能,大大提升了管理效力及准确性。

逐鹿制造执行(MES)解决方案融会了国际国内顶级制造型企业的优秀管理经验,将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到供应链平台之上,实现企业制造端对来自前端客户需求的极速响应,从而帮助客户锻造出卓着的制造企业。方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经,弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷,通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储等自动化数据采集手段,实行获得生产现场在制品、物料与制造进程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库,从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求,并通过SPC等过程控制与分析工具,帮助企业不断改善产品品质,从而达到企业持续提升客户满意度的需求。

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